Персональный сайт преподавателя

СИЛАЕВОЙ НАТАЛЬИ ЮРЬЕВНЫ

ГБПОУ "Самарский техникум промышленных технологий"

• ФГОС_13.02.11. Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования
• Рабочая программа профессионального модуля
• Календарно-тематический план - МДК 03.01.
• Электронный учебник (лекции)
• Практические занятия (ЛПЗ)
• Учебная практика
• Квалификационный экзамен
• Тесты

ОБРАЗЕЦ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
по оценке освоения профессионального модуля
ПМ 03. Организация деятельности производственного подразделения (квалификационный экзамен)

ПК 3.1. УЧАСТВОВАТЬ В ПЛАНИРОВАНИИ РАБОТЫ ПЕРСОНАЛА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

КОМПЛЕКСНОЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 1:

ЗАДАНИЕ 1.1:
Составьте график планово-предупредительных ремонтов.

Таблица 1.1. - Исходные данные

№№	Наименование оборудования	Количество	Категория ремонтной сложности ∑R	Дата капитального ремонта К1
1.	Фрезерный станок	20	19,5	Март 2018 г.
2.	Шлифовальный станок	15	18,0	Март 2018 г.

Таблица 1.2. - План-график ремонта оборудования

Вид ремонта	Обозначение	Дата (месяц) ремонта	Интервал (месяц, дни)
Капитальный ремонт	К1	Март 2018
Осмотр	О1	Июнь 2018	K1-O1= 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт	T1	Сентябрь 2018	K1-T1= 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр	О2	Декабрь 2018	Т1-О2= 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт	T2	Март 2019	Т1-T2= 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр	О3	Июнь 2019	Т2-О3= 2,6 месяца = 78 дней
Средний ремонт	С1	Сентябрь 2019	Т2-С1= 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр	О4	Декабрь 2019	С1-О4= 2,6 месяца = 78 дней
Текущий ремонт	T3	Март 2020	С1-T3= 5,2 месяца = 156 дней
Осмотр	О5	Июнь 2020	Т3-О5= 2,6 месяца = 78 дней
Капитальный ремонт	К2	Июнь 2020	K1-К2= 26 месяцев = 780 дней

Порядок чередования количества осмотров и ремонтов за межремонтный период составляет структуру ремонтного цикла:

K₁-O₁-T₁-O₂-T₂-O₃-C₁-O₄-T₃-O₅-K₂

то есть между двумя капитальными ремонтами (K₁-K₂) должно быть произведено:
- три текущих ремонта (T₁-T₂-T₃);
- один средний ремонт (C₁);
- пять осмотров (O₁-O₂-O₃-O₄-O₅);
- один капитальный ремонт (K₂).

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНОГО ЦИКЛА определяется по формуле:

Тр.цикл = (А·К_м·K_н·K_мс·К_д·К_у / Т_оп) =
= 5778·0,75·1,5·1,0·1,0·1,0 / 250 = 26 месяцев

А - номинальный ремонтный цикл оперативного времени = 5778 станко-часов;
К_м - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала = 0,75;
K_н - коэффициент, учитывающий класс точности = 1,5;
K_мс - коэффициент, учитывающий категорию массы станка = 1,0;
K_д - коэффициент долговечности, учитывающий отказы в работе = 1,0;
K_у - коэффициент, учитывающий условия работы = 1,0;
T_оп - время оперативной работы станка за месяц = 250 станко-часов.

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНОГО ПЕРИОДА (в месяцах) определяется по формуле:

Тр.период = T_р.цикл / (n_рем.+1) = 26 / (4+1) = 5,2 месяца

T_р.цикл - длительность межремонтного цикла (в месяцах);
n_рем. - количество ремонтов, предусмотренных структурой ремонтного цикла.

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДА (в месяцах) определяется по формуле:

Тосм. = T_р.цикл / (n_рем.+n_осм.+1) = 26 / (4+5+1) = 2,6 месяца

n_осм. - количество осмотров, предусмотренных структурой ремонтного цикла.

ЗАДАНИЕ 1.2:
На основании таблицы 1.2 - План-график ремонта оборудования, постройте сетевой график планирования работ.

ЗАДАНИЕ 1.3:
Определите производственную программу производственного подразделения. Полученные результаты запишите в таблицу 1.4 - Производственная программа производственного подразделения.

Расчет производственной программы производственного подразделения ведется по ее трудоемкости (нормы времени) - (t_шт.)

Таблица 1.3.-Трудоемкость (t_шт.) выполнения ремонтных работ
и технического обслуживания

№№	Виды операций	Электрические работы, нормо-час.	Слесарные работы, нормо-час.	Прочие работы, нормо-час.
1.	Осмотр	0,75	0,1	X
2.	Текущий ремонт	4,0	2,0	0,1
3.	Средний ремонт	16,0	7,0	0,5
4.	Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0

ТРУДОЕМКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА (по видам работ) определяется по формуле:

Тобсл. = t_шт.·∑R·Кц·Q

t_шт. - трудоемкость единицы ремонтных работ;
∑R - категория ремонтной сложности;
Кц - коэффициент цикличности данного вида ремонта (осмотра);
Q - количество агрегатов, подлежащих ремонту.

КОЭФФИЦИЕНТ ЦИКЛИЧНОСТИ определяется по формуле:

Кц = n / T_р.цикл

n - количество ремонтов (осмотров);
T_р.цикл - длительность ремонтного цикла.
Определяем коэффициент цикличности:
- текущий ремонт = Кц = 3/26 = 0,115;
- средний ремонт = Кц = 1/26 = 0,038;
- осмотр = Кц = 5/26 = 0,192;
- капитальный ремонт = Кц = 1/26 = 0,038

ТРУДОЕМКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТА
(по видам работ)

1. ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
- осмотр
Т_{обсл.эл.} = 0,75·19,5·0,192·20 = 56,16 нормо-час.
Т_{обсл.слес.} = 0,1·19,5·0,192·20 = 7,49 нормо-час.
Т_{обсл.пр.} - не рассчитываем, так как в таблице 1.3 отсутствует норма времени
- текущий ремонт
Т_{обсл.эл.} = 4,0·19,5·0,115·20 = 179,4 нормо-час.
Т_{обсл.слес.} = 2,0·19,5·0,115·20 = 89,7 нормо-час.
Т_{обсл.пр.} = 0,1·19,5·0,115·20 = 4,49 нормо-час.
- средний ремонт
Т_{обсл.эл.} = 16,0·19,5·0,038·20 = 237,12 нормо-час.
Т_{обсл.слес.} = 7,0·19,5·0,038·20 = 103,74 нормо-час.
Т_{обсл.пр.} = 0,5·19,5·0,038·20 = 7,41 нормо-час.
- капитальный ремонт
Т_{обсл.эл.} = 23,0·19,5·0,038·20 = 340,86 нормо-час.
Т_{обсл.слес.} = 10,0·19,5·0,038·20 = 148,2 нормо-час.
Т_{обсл.пр.} = 2,0·19,5·0,038·20 = 29,64 нормо-час.
- общая трудоемкость по видам работ
Т_общ.эл. = 56,16+179,4+237,12+340,86 = 813,54 нормо-час.
Т_{общ.слес.} = 7,49+89,7+103,74+148,2 = 349,13 нормо-час.
Т_общ.пр. = 0+4,49+7,41+29,64 = 41,54 нормо-час.
Т_общ. = 813,54+349,13+41,54 = 1204,21 нормо-час.

2. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
- осмотр
Т_{обсл.эл.} = 0,75·18,0·0,192·15 = 38,88 нормо-час.
Т_{обсл. слес.} = 0,1·18,0·0,192·15 = 5,18 нормо-час.
- текущий ремонт
Т_{обсл.эл.} = 4,0·18,0·0,115·15 = 124,2 нормо-час.
Т_{обсл.слес.} = 2,0·18,0·0,115·15 = 62,1 нормо-час.
Т_{обсл.пр.} = 0,1·18,0·0,115·15 = 3,11 нормо-час.
- средний ремонт
Т_{обсл.эл.} = 16,0·18,0·0,038·15 = 164,16 нормо-час.
Т_{обсл.слес.} = 7,0·18,0·0,038·15 = 71,82 нормо-час.
Т_{обсл.пр.} = 0,5·18,0·0,038·15 = 5,13 нормо-час.
- капитальный ремонт
Т_{обсл.эл.} = 23,0·18,0·0,038·15 = 235,98 нормо-час.
Т_{обсл.слес.} = 10,0·18,0·0,038·15 = 102,6 нормо-час.
Т_{обсл.пр.} = 2,0·18,0·0,038·15 = 20,52 нормо-час.
- общая трудоемкость по видам работ
Т_общ.эл. = 38,88+124,2+164,16+235,98 = 563,22 нормо-час.
Т_{общ.слес.} = 5,18+62,1+71,82+102,6 = 241,7 нормо-час.
Т_общ.пр. = 0+3,11+5,13+20,52 = 28,76 нормо-час.
Т_общ. = 563,22+241,7+28,76 = 833,68 нормо-час.

Полученный результат записываем в таблицу 1.4 - Производственная программа производственного подразделения.

Таблица 1.4-Производственная программа производственного подразделения

№№	Наименование оборудования	Количество	Трудоемкость электрических работ, нормо-час.(∑Тэл.)	Трудоемкость слесарных работ, нормо-час.(∑Тсл.)	Трудоемкость прочих работ, нормо-час.(∑Тпр.)	Общая трудоемкость, нормо-час.(∑Тобщ.)
1.	Фрезерный станок	20	813,54	349,13	41,54	1204,21
2.	Шлифовальный станок	15	563,22	241,7	28,76	833,68
	Итого	35	1376,76	590,83	70,3	2037,89

ЗАДАНИЕ 1.4:
Определите численность основных работников производственного подразделения.

Ведущей категорией персонала производственного подразделения является категория "рабочие".
Численность электриков определяется по формуле:

Ч_эл. = ∑Т_эл. / (Ф_эф.р.· К_в.н.) = 1376,76 / (1696·1,1) = 0,74 (принимаем 1 чел.)

Численность слесарей определяется по формуле:

Ч_эл. = ∑Т_сл. / (Ф_эф.р.· К_в.н.) = 590,83 / (1696·1,1) = 0,32 (принимаем 1 чел.)

Численность прочих рабочих определяется по формуле:

Ч_эл. = ∑Т_пр. / (Ф_эф.р.· Кв.н.) = 70,3 / (1696·1,1) = 0,04 (принимаем 1 чел.)

∑Т - трудоемкость электрических, слесарных и прочих работ, нормо-час.;
Фэф.р. - эффективный годовой фонд времени одного работника = 1696 часов;
Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм = 1,1.

Таблица 1.5 - Ведомость численности основных рабочих

№№	Профессия	Количество	III разряд	IV разряд	V разряд	VI разряд
1.	Электрик	1		1
2.	Слесарь	1		1
3.	Прочие рабочие	1	1
	Итого	3	1	2

ПРИМЕЧАНИЕ - Прочие рабочие принимаются по III разряду.

ПК 3.2. ОРГАНИЗОВЫВАТЬ РАБОТУ КОЛЛЕКТИВА ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

КОМПЛЕКСНОЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 2:

ЗАДАНИЕ 2.1:
Определить стоимость основного капитала.

Таблица 2.1 - Стоимость основного капитала

Группа фондов	Наименование инвентарных объектов	Количество, шт.	Стоимость одного объекта, руб.	Общая стоимость объектов, руб.	Годовая норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Здание	Цех	1	1470000	1470000	3	44100
	Гараж	1	250000	250000	3	7500
Машины и оборудование	Станок фрезерный универальный	3	80000	240000	14	33600
	Станок токарный	3	90000	270000	14	37800
Транспортные средства	Тележка	1	1500	1500	14	210
	Автомобиль	1	600000	600000	15	84000
Инструмент	Набор электрика	1	4000	4000	15	600
Производственный инвентарь	Стеллаж	1	2000	2000	14	280
	Верстак	1	2000	2000	14	280
Хозяйственный инвентарь	Шкаф	2	2500	5000	14	700
	Стул	6	300	1800	14	252
	Стол	3	1500	4500	14	630
	Компьютер	1	10000	10000	14	1400
Итого		X	X	2860800	X	211352

ЗАДАНИЕ 2.2:
Определить стоимость оборотного капитала и общую стоимость всего капитала производственного подразделения

Таблица 2.2-Нормы расхода основных и вспомогательных материалов на единицу работ

№№	Наименование материала	Единица измерения	Расход материала на единицу работ	Стоимость единицы измерения, руб.	Стоимость материала на единицу работ, руб.
1.	Провод	м	1,5	30,0	45
2.	Кабель	м	2,3	40,0	92
3.	Предохранитель	шт.	2	20,0	40
4.	Электролампа	шт.	2	72,0	144
	Итого		Х	Х	321

Определяем расход ресурсов, требующих для организации работ на рабочую смену и год.

Таблица 2.3-Расход ресурсов, необходимый для организации работ

№	Наименование материала	Ед. изм.	Расход материалов на единицу работ	Трудоемкость работ за смену, нормо-час.	Расход материала за смену	Стоимость единицы измерения, руб.	Стоимость материала, израсходованного за смену, руб.
1.	Провод	м	1,5	9,94	14,91	30,0	447
2.	Кабель	м	2,3	9,94	22,86	40,0	915
3.	Предохранитель	шт.	2	9,94	19,88	20,0	398
4.	Электролампа	шт.	2	9,94	19,88	72,0	1431
	Итого						3191

Трудоемкость работ за смену определяется по формуле:

∑Т_смена = ∑Т_общ. / количество смен в году= 2037,89/212=9,94 нормо-час.

Количество смен в году = 212.
Минимум наличных денег в кассе = 3000 руб.
Минимум средств на расчетном счете определяется по формуле:

Ср.счет = (Спз + деньги в кассе)·15%/100% = (3191+3000)·15%/100% = 929 руб.

Спз - производственные запасы, руб.

Определяем стоимость оборотного капитала в целом:

Таблица 2.4 - Стоимость оборотного капитала

№№	Наименование элементов оборотного капитала	Сумма, руб.
1.	Производственные запасы	3191
2.	Наличные средства в кассе	3000
3.	Средства на расчетном счете	929
	Итого	7120

Определяем общую стоимость капитала производственного подразделения:

Таблица 2.5 - Стоимость капитала производственного подразделения

№№	Показатели капитала производственного подразделения	Сумма, руб.
1.	Стоимость основного капитала	2860800
2.	Стоимость оборотного капитала	7120
	Итого	2867920

ЗАДАНИЕ 2.3:
Определить фонд оплаты труда работников производственного подразделения

Для установления фонда оплаты труда используются часовые тарифные ставки

Таблица 2.6 - Единая тарифная сетка по оплате труда

Разряд	Тарифный коэффициент	Расчет часовой ставки	Часовая ставка, руб.
I	1,0	-	88,03
II	1,36	1,36 · 88,03	119,72
III	1,59	1,59 · 88,03	139,97
IV	1,73	1,73 · 88,03	152,29
V	1,82	1,82 · 88,03	160,21
VI	2,0	2,0 · 88,03	176,06

Часовая тарифная ставка I разряда определяется по формуле:

С₁ = З_min / Ф_эф.мес. = 12500/142 = 88,03 руб.

З_min - минимальная заработная плата = 12500 руб.;
Ф_эф.мес. - эффективный месячный фонд времени одного работника, час.;

Ф_эф.мес. = Ф_эф.р. / 12 = 1696/12=142 час.

Ф_эф.р. - эффективный годовой фонд времени одного работника = 1696 час.

Таблица 2.7 - Фонд оплаты труда

Профессия	Кол-во	Часовая ставка, руб.	Трудо- емкость, нормо-час.	Тарифная зарплата, руб.	Премия, руб.	Основная зарплата, руб.	Дополни- тельная зарплата, руб.	Общий фонд оплаты труда, руб.	Месяч- ная оплата труда, руб.
Электрик	1	152,29	1376,76	209667	52417	262084	39313	301397	25116
Слесарь	1	152,29	590,83	89978	22494	112472	16871	129343	10779
Прочие рабочие	1	139,97	70,3	9840	2460	12300	1845	14145	1179
Итого	3		2037,89	309485	77371	386856	58029	444885

Тарифная заработная плата:
- электрик = З_тар.= С_час · ∑Т_эл. = 152,29·1376,76 = 209667 руб.

Премия планируется в размере 25% от тарифной заработной платы, руб.
- электрик = Премия = З_тар.· 25%/100% = 209667·25%/100%=52417 руб.

Основная заработная плата:
- электрик = З_осн. = З_тар. + Премия = 209667+52417=262084 руб.

Дополнительная заработная плата планируется в размере 15%:
- электрик = З_доп. = З_осн. · 15%/100% = 262084·15%/100% = 39313 руб.

Общий фонд оплаты труда:
- электрик = З_общ. = З_осн. + З_доп.= 262084+39313=301397 руб.

Месячная заработная плата:
- электрик = З_общ. / (Ч*12) = 301397/(1·12)=25116 руб.

Ч - численность работников;
12 - количество месяцев в году.

ПК 3.3. АНАЛИЗИРОВАТЬ РЕЗУЛЬТАТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОЛЛЕКТИВА ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

КОМПЛЕКСНОЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 3:

ЗАДАНИЕ 3.1:
Составьте калькуляцию себестоимости работ.

Таблица 3.1 - Затраты по статье "Основные материалы"

№№	Наименование материала	Единица измерения	Расход материала на единицу работ	Стоимость единицы измерения, руб.	Стоимость материала, израсходованного за год, руб.	Стоимость материала на единицу работ, руб.
1.	Провод	м	1,5	30,0	91705	45
2.	Кабель	м	2,3	40,0	18749	92
3.	Предохранитель	шт.	2	20,0	81516	40
4.	Электролампа	шт.	2	72,0	293456	144
	Итого		Х	Х	485426	321

Стоимость материала, израсходованого за год:
С_{год.мат.} = Т_общ. · Стоимость единицы материала = 2037,89·45 = 91705 руб.

Таблица 3.2 - Затраты по статье "Электроэнергия на технологические цели"

№№	Наименование затрат	Сумма в год, руб.	Сумма на единицу работ, руб.
1.	Электроэнергия на технологические цели	237720	166,65
	Итого	237720	166,65

С_{эл.энергии} = С_{1 кВт./час} · количество оборудования · Ф_{эф.обор.} = 4·35·1698 = 237720 руб.
Сумма за единицу работ = 237720 / 2037,89 = 166,65 руб.

С_{1 кВт./час} - стоимость одного кВт в час = 4,0 руб.;
Ф_{эф.обор.} - годовой эффективный фонд времени работы оборудования = 1698 час.

Таблица 3.3 - Затраты по статье "Основная зарплата основных рабочих"

№№	Наименование затрат	Сумма в год, руб.	Сумма на единицу работ, руб.
1.	Основная зарплата основных рабочих (см. таблицу 2.7.)	386856	189,83
	Итого	386856	189,83

Таблица 3.4 - Затраты по статье "Дополнительная зарплата основных рабочих"

№№	Наименование затрат	Сумма в год, руб.	Сумма на единицу работ, руб.
1.	Дополнительная зарплата основных рабочих	58029	28,48
	Итого	58029	28,48

Таблица 3.5 - Затраты по статье "Обязательные начисления на зарплату основных рабочих"

№№	Наименование затрат	Норматив, %	Сумма в год, руб.	Сумма на единицу работ, руб.
1.	Отчисления в Пенсионный фонд 444885·22%/100%	22	97875	48,03
2.	Отчисления в фонд социального обеспечения 444885·2,9%/100%	2,9	12902	6,33
3.	Отчисления в фонд медицинского страхования 444885·5,1%/100%	5,1	22689	11,13
	Итого

Таблица 3.6 - Калькуляция себестоимости работ

№№	Наименование затрат	Норматив, %	Сумма в год, руб.	Сумма на единицу работ, руб.
1.	Сырье и основные материалы		485426	321
2.	Возвратные отходы	X	X	X
I.	ИТОГО - Выход годного		485426	321
3.	Затраты топлива на технологические цели	Х	Х	Х
4.	Затраты электроэнергии на технологические цели		237720	166,65
5.	Основная зарплата основных рабочих		386856	189,83
6.	Дополнительная зарплата основных рабочих		58029	28,48
7.	Обязательные начисления на зарплату основных рабочих		133466	65,49
8.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 444885·150%/100%	150% от Зобщ.	667328	327,46
9.	Цеховые расходы	250% от Зобщ.	889770	436,61
II.	ИТОГО - Цеховая себестоимость 485426+237720+386856+58029+133466+667328+889770		2858595	1535,52
10.	Общезаводские расходы	170% от Зобщ.	756305	371,12
11.	Прочие производственные расходы	5% от Зобщ.	22244	10,92
III.	ИТОГО - Заводская (производственная) себестоимость 2858595+756305+22244		3637144	1917,56
12.	Внепроизводственные расходы 3637144·3%/100%	3% от ТСпроизв.	109114	53,54
IV.	ИТОГО - Полная себестоимость (валовые затраты- ТС) 3637144+109114		3746258	1971,11
13.	Плановые накопления (прибыль) 3746258·60%/100%	60% от ТСполн.	2247755	1102,98
13.	Налог на добавленную стоимость (3746258+224775)·18%/100%	18%	1078922	529,43
14.	Выручка (TRобщ.) = 3746258+2247755+1078922 Цена за единицу работ (Р1) = 1971,11+1102,98+529,43		7072935	3603,52

ЗАДАНИЕ 3.2:
Постройте график безубыточности

Таблица 3.7 - Переменные затраты (VC)

№№	Наименование затрат	Сумма в год, руб.	Сумма на единицу работ, руб.
1.	Сырье и основные материалы	485426	321
2.	Затраты топлива на технологические цели	Х	Х
3.	Затраты электроэнергии на технологические цели	237720	166,65
4.	Основная зарплата основных рабочих	386856	189,83
5.	Дополнительная зарплата основных рабочих	58029	28,48
6.	Обязательные отчисления на зарплату основных рабочих	133466	65,49
7.	Внепроизводственные расходы	109114	53,54
	Итого	1410611	824,99

Таблица 3.8 - Постоянные затраты (FC)

№№	Наименование затрат	Сумма в год, руб.	Сумма на единицу работ, руб.
1.	Цеховые расходы	889770	436,61
2.	Общезаводские расходы	756305	371,12
3.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	667328	327,46
4.	Прочие производственные расходы	22244	10,92
	Итого	2335647	1146,11

Критическая точка определяется по формуле:

Q_min = FC_Q / (P₁ - VC₁) = 2335647/(3603,52-824,99) = 840,61 нормо-час.

FC_Q - постоянные затраты за год, руб.
P₁ - цена за единицу работ, руб.
VC₁ - переменные затраты на единицу работ, руб.

Рисунок 3.1 - График безубыточности

Коэфициент финансовой устойчивости определяется по формуле:

· Куст. = [(TR_общ. - TR_Qx) / TR_общ.]·100% = [(7072935-3031677) / 7072935]·100% = 57,14%

TR_общ. - выручка, руб.
TR_Qx - выручка в критической точке, руб. Определяется по формуле:

TR_Qx = P₁ · Q_min = 3603,52·840,61 = 3031677 руб.

ВЫВОД. Запас финансовой прочности показывает, что от снижения выручки от реализации продукции на 57,14% производственное подразделение может работать без серьезной угрозы для своего финансового положения.

ЗАДАНИЕ 3.3:
Определите балансовую и чистую прибыль.

Таблица 3.9 - Расчет балансовой и чистой прибыли

№№	Наименование показателей	Сумма, руб.
1.	Выручка	7072935
2.	Налог на добавленную стоимость	1078922
3.	Чистая выручка	5994013
4.	Полная себестоимость работ	3746258
5.	Балансовая прибыль	2247755
6.	Налог на прибыль	449551
7.	Чистая прибыль	1798204

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле:

НДС = TR_общ.·18%/118% = 7072935·18%/118% = 1078922 руб.

Чистая выручка определяется по формуле:

TR_чистая = TR_общ. - НДС = 7072935-1078922 = 5994013 руб.

Балансовая прибыль определяется по формуле:

Прибыль_{баланс.} = TR_чистая - TC = 5994013-3746258 = 2247755 руб.

Налог на прибыль берется в размере 20% от балансовой прибыли.

Прибыль_чистая = Прибыль_{баланс.} - Налог на прибыль =
= 2247755 - (2247755·20%/100%) = 1798204 руб.

ЗАДАНИЕ 3.4:
Определите основные показатели работы производственного подразделения

Срок окупаемости производственного подразделения определяется по формуле:
Т_окуп. = С_кап / ТС = 2867920 / 3746258 = 0,77 года (9 месяцев)
С_кап - общая стоимость капитала производственного подразделения, руб.
ТС - полная себестоимость работ (валовые затраты), руб.

Срок окупаемости основного капитала определяется по формуле:
Т_{окуп.осн}= С_осн. / А = 2860800 / 211352 = 13,54 года
С_осн. - стоимость основного капитала, руб.
А - сумма амортизационных отчислений, руб.

Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала определяется по формуле:
К_об = Q / _Соб = 7072935/7120 = 993 оборотов
Q - выручка, руб.
С_об - стоимость оборотного капитала, руб.

Длительность одного оборота оборотного капитала определяется по формуле:
T_1об. = Т_пл / К_об = 360/993 = 0,36 дня
Т_пл - плановая длительность периода = 360 дней.

Рентабельность производственного подразделения:
- балансовая:
R_{предпр.баланс.} = (Прибыль_{баланс.} / Скап.) · 100% = (2247755 / 2867920)·100% = 78,38%
- чистая:
R_{предпр.чистая} = (Прибыль_чистая / Скап.) · 100% = (1798207 / 2867920)·100% = 62,70%

Рентабельность работ (услуг):
- балансовая:
R_{работ.баланс.} = (Прибыль_{баланс.} / ТС) · 100% = (2247755 / 3746258)·100% = 60,0%
- чистая:
R_{работ.чистая} = (Прибыль_чистая / ТС) · 100% = (1798204 / 3746258)·100% = 48,0%

ЗАДАНИЕ 3.5:
Заполните таблицу "Технико - экономические показатели работы производственного подразделения"

Таблица 3.10 - Технико-экономические показатели работы
производственного подразделения

№№	Наименование показателей	Единица измерения	Плановое значение
1.	Производственная программа (натуральная величина)	нормо-час.	2037,89
2.	Чистая выручка	руб.	5994013
3.	Полная себестоимость единицы работ	руб.	1971,11
4.	Стоимость одного часа работ	руб.	3603,52
5.	Полная себестоимость работ (валовые затраты)	руб.	3746258
6.	Балансовая прибыль	руб.	2247755
7.	Чистая прибыль	руб.	1798204
8.	Балансовая рентабельность подразделения	%	78,38
9.	Балансовая рентабельность работ	%	60,0
10.	Чистая рентабельность подразделения	%	62,7
11.	Чистая рентабельность работ	%	48
12.	Срок окупаемости производственного подразделения	годы	0,77
13.	Срок окупаемости основного капитала	годы	13,54
14.	Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала	оборот	993
15.	Длительность одного оборота оборотного капитала	дни	0,36
16.	Стоимость капитала, всего	руб.	2867920
17.	Стоимость основного капитала	руб.	2860800
18.	Стоимость оборотного капитала	руб.	7120
19.	Численность основных работников	чел.	3
20.	Фонд заработной платы основных работников	руб.	444885